Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера в Endress+Hauser!

Онлайн-поддержка

Оптимизация параметров производства клинкера

Внедрение мониторинга и оптимизация управления топливом повышают эффективность производства

Изготовление цемента – энергозатратная операция, поэтому выбор смеси основного и альтернативных видов топлива оказывает влияние как на экологическую нагрузку, так и на экономику процесса. Затраты на энергию могут составлять 65-75% от объема переменных затрат на процесс. Для экономии смесь сырья подогревается перед распылением в печь для обжига. Кроме того, для сокращения энергоемкости устанавливаются дополнительные горелки на альтернативном топливе.

Краткий обзор преимуществ

  • Значительное сокращение затрат на энергию

  • Предотвращение засорения в циклонных теплообменниках

  • Точное регулирование химической среды печи

  • Оптимизация производительности печи обжига

  • Сокращение выбросов токсичных газов для обеспечения соответствия требованиям

Ваша задача

Этап теплообменного процесса часто называют важнейшей составляющей изготовления цемента. Именно на этом этапе возникает большая часть затрат цементного производства и именно здесь существует большинство возможностей по совершенствованию процесса. Основными задачами этой стадии производства клинкера являются предотвращение засорения теплообменников, точное измерения параметров процесса и максимизация производительности в этой горячей агрессивной среде.

Наше решение

Endress+Hauser представляет интегрированное решение для оптимизации энергоэффективности, позволяющее добиваться максимальных результатов в процессе производства клинкера. Все зависит от правильного сочетания измерительных приборов (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M). Кроме того, услуги, входящие в комплексный портфель Endress+Hauser, позволяют добиться технической готовности вашего предприятия.

Подробные данные об области применения

  • Обнаружение забивки в циклоне: датчик давления Cerabar S

  • Измерение рабочей температуры: термопары Omnigrad S NiCo (Никель/кобальт) или SiN (нитрид-кремний) с быстродействующими преобразователями

  • Измерение перепада давления в головке вращающейся печи: преобразователи перепада давления Deltabar S

  • Мониторинг предельных значений разгрузки клинкерных холодильников: высокотемпературные емкостные зонды Solicap S или неинтрузивные микроволновые датчики Soliwave M

Оптимизированный комплект для управления печным топливом

  • Измерение уровня в топливном резервуаре: радар Micropilot M

  • Измерение массового расхода топлива: кориолисов расходомер Promass F

  • Мониторинг парового котла: регистратор Memograph M RSG40

  • Уровень угля в бункерах: ультразвуковая система Prosonic S

  • Резервуары со вторичным топливом: микроимпульсный уровнемер Levelflex M

  • Предельный уровень вторичного топлива: микроволн. барьер Soliwave M

  • Измерение природного/биогаза: расходомеры Promass F или T-Mass 65

Ключевые показатели эффективности для поддержания процесса

  • Измерение отложений материалов в камере печей подогрева для предотвращения их засорения

  • Точная регулировка температуры и давления в каждой циклонной камере

  • Расчет времени нахождения клинкера в зоне подогрева и зоне обжига

  • Измерение характеристик части печных газов с помощью байпаса для предотвращения блокировки

  • Измерение выбросов CO2, очистка от NOx и десульфуризация газа

  • Обеспечение охлаждения клинкера за счет поперечного движения воздуха, проходящего через с слой с клинкером

Контакты

Endress+Hauser Instruments International AG
Abdullinyh Street 66 050010 Almaty Казахстан
Тел.: +7 727 345 06 60
Факс: +7 727 345 06 61
Отправить письмо по электронной почте
Онлайн-инструменты

Данный сайт использует файлы «cookie». Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь на использование нами файлов «cookie». Узнайте больше здесь закрыть